Geben Sie sich nicht mit der Aussage zufrieden ob ein Board „Pass“ oder „Fail“ ist.
Erkennen Sie Fehlerursachen, identifizieren Sie Schwankungen und Schwachstellen im Produktionsprozess und korrigieren Sie diese gezielt und zeitnah – mit COMPASS.
COMPASS wurde speziell für die spezifischen Anforderungen in der Elektronikproduktion entwickelt und ist optimal im Einsatz bei Elektronikfertigern, Reparaturzentren und Service- und Kalibrierzentren.
Highlights
- Herstellerunabhängig: Schnittstellen zu mehr als 28 am Markt installierten automatischen Testsystemen und AOIs
- offene ASCII-Schnittstelle zur Anbindung eigener Systeme
- grafische Reparaturstationen mit Foto der Baugruppe
- automatische Projektübernahme von SPEA-Testern
- Expertentippsystem für Reparaturen
- Einbindung von pdf-Stromlaufplänen
- parallele Anzeige der Fehler im Bild der Baugruppe und im Schaltplan
- Einbindung weiterer Zusatzdokumente (Datenblätter, Montagezeichnungen)
- Quality Explorer für Fehleranalysen und Online-Monitoring
- automatisch generierte HTML-Fehlerauswertungen
- offene Datenbankstruktur für eigene SQL-Auswertungen
- schneller Messwertspeicher zur Berechnung von Prozess- und Prüfmittelfähigkeit
Paperless repair
Paperless repair
COMPASS RepWin V7 ist die ideale Software für die schnelle Reparatur. RepWin V7 gibt es für Paperless Repair, die Handprüfung, Sichtkontrolle und Montage
Effiziente Reparaturunterstützung
Effiziente Reparaturunterstützung
- Aufruf des Fehlerprotokolls nach Scannen der Seriennummer und Anzeige der ausgefallenen Bauteile im Foto der Baugruppe und im Schaltplan
- Unterstützung des Bedieners durch Reparaturtipps, Schaltplan und weiteren Bauteilinformationen (z. B. Sachnummer, Bauform, Zusatztext und mehr)
- Vollständige Speicherung der Diagnose- und Reparaturaktionen in der COMPASS-Datenbank
Fehlerverfolgung
Fehlerverfolgung
Prüf- und Reparaturhistorie
Fehlerursache
Fehlerursache
- Identifizieren Sie die Prozessschritte, die Fehler verursachen
- Erkennen Sie Schwankungen und Schwachstellen im Fertigungsprozess
- Analysieren und optimieren Sie Ihren Prozess in Echtzeit
Quality Explorer
Quality Explorer
- Auswertungen aller gespeicherten Diagnose- und Reparaturaktionen
- Mehr als 150 verschiedene Auswertungen: z. B. Auftragsauswertung, Prüfkennzahlen, PPM-Berechnungen, First-Pass-Analysen, Test- und Board-Summary, Prozess- und Prüfmittelfähigkeitsanalyse, Bauelementedefekte (Artikelnummern), Reparaturaktionen, Trendauswertungen, Testerauslastung und viele mehr
- Darstellung zyklisch als Online-Monitoring
- Festlegung von Sollwerten mit direkten Warnmeldungen (Ampel)
Automatische Datenerfassung
Automatische Datenerfassung
- Schnittstellen zu fast allen am Markt eingesetzten automatischen Test- und AOI-Systemen
- Offenes ASCII-Interface zur Anbindung von Funktions- und Inhouse-Testern und weiterer kundenspezifischer Systeme
- Erfassung und Verarbeitung der Daten über den zentralen Datenbankloader RepIn
- Die gesammelten Daten werden direkt in eine Client-Server-Datenbank geschrieben
Manuelle Datenerfassung
Manuelle Datenerfassung
- Erfassung von Handprüf-, Sichtkontroll- und Montageplätzen
Prozessoptimierung
Prozessoptimierung
- Quality Explorer für Fehleranalysen und Online-Monitoring
Kontrolle des Prüfprozesses
Kontrolle des Prüfprozesses
- COMPASS ermöglicht über Verriegelungsmechanismen die Einhaltung des Prüfplans
Messwertspeicher für Fähigkeitsanalysen
Messwertspeicher für Fähigkeitsanalysen
- Erfassung aller durchgeführten analogen Messungen im COMPASS-Messwertspeicher
- Einteilung der Datenmenge in Teilbereiche zur einfachen und komfortablen Verwaltung
- Integriertes Backup-System zur Datensicherung
- Der Speicher ist optimiert für Prozess- und Prüfmittelfähigkeitsanalysen (Typ 1)
Linienmonitoring (Animation)
Linienmonitoring (Animation)
COMPASS-Module
COMPASS – modular und kundenspezifisch konfigurierbar.
Das optimale Paket für jede Anforderung
COMPASS erfasst und analysiert sämtliche Prüf- und Reparaturdaten in Echtzeit. Schwankungen, Schwachstellen oder Fehlerquellen werden sofort erkannt und können gezielt beseitigt werden.
Die Baugruppenhistorie wird durch die Aufzeichnung aller Prüf- und Reparaturaktionen in der Datenbank realisiert. Mit dem QualityExplorer ist der Produktionsstatus von Aufträgen und Fertigungslosen per Knopfdruck jederzeit sichtbar.
