No te limites a descubrir si una placa es testeada o no.
Averigua las causas de las fallas, identifica las áreas críticas del proceso de producción e intervén rápidamente para mejorarlo. Elijas QSoft.
QSoft es útil para plantas de fabricación electrónica, centros de reparación de placas electrónicas, centros de servicio y calibración.
Características importantes
- Reparación de placas sin papel
- Seguimiento de defectos
- Reporte de calidad de fabricación
- Trazabilidad del proceso
- Recogida automática de datos
- Control & optimización de procesos de producción
Reparación de placas sin papel
Reparación de placas sin papel
- El operador puede reparar placas sin necesidad de papel
- Detalles de fallas (mediciones, umbrales) se muestran en el entorno del software
Guía de reparación
Guía de reparación
- El sistema sugiere las causas de la falla y las acciones de reparación
- La posición de la falla se muestra en un diseño gráfico
- El sistema experto aumenta tu conocimiento con los datos desde acciones de reparación anteriores
Seguimiento de defectos
Seguimiento de defectos
- Seguimiento del historial de la lista de fallas
Seguimiento de origen de fallas
Seguimiento de origen de fallas
- Seguimiento del proceso de producción que causó la falla
Reporte de calidad de fabricación
Reporte de calidad de fabricación
- Seguimiento en tiempo real «on box» de las fallas de producción
- KPI (Indicador de rendimiento importante)
- Placa en tiempo real
Recogida manual de datos de test
Recogida manual de datos de test
- El operador puede asociarse manualmente a una placa, fallas y datos eventualmente notados
- Es posible crear listas de verificación para guiar la inspección manual en la UUT
Recogida automática de datos
Recogida automática de datos
- Carga y memorización de datos en tiempo real desde SPEA y equipos de terceros
Identificación automática de placas
Identificación automática de placas
- Generación automática de números de serie en caso de placas sin ID
- Identificación visual de la placa dentro de un cargador de placas
Optimización del proceso de producción
Optimización del proceso de producción
- Testear otra vez solo las placas falladas
- Evitar realizar tests y operaciones inútiles
Control del proceso de producción
Control del proceso de producción
- Verifica la correcta realización de todas las fases de producción en la secuencia correcta
Trazabilidad del proceso
Trazabilidad del proceso
- Se memorizan todas las medidas, los resultados de los tests, los tiempos de los tests y los procesos realizados en cada placa
Multi-idioma
Multi-idioma
- Qsoft está disponible en inglés, italiano, chino, francés y polaco
- Otros idiomas se pueden integrar a petición
Aplicaciones
Área de fabricación
Con Qsoft es posible trazar toda la producción, necesaria para la certificación ISO 9000, así como optimizar la productividad y reducir los costes de producción.
Mantenimiento & asistencia
Con Qsoft es posible trazar cualquier acción de intervención y reparación en productos electrónicos, placas y módulos.
Centro de reparación
Con Qsoft es posible trazar acciones de reparación y reunir experiencia en reparaciones, automatizar recogida y análisis de datos, para evitar papel.
Centro de calibración
Con Qsoftes posible trazar cualquier intervención de calibración, para estar siempre actualizado con el estado del equipo.4 Suites. Desarrollado de acuerdo a tus necesidades
Sencillo y fácil de utilizar, QSoft ofrece una amplia gama de programas que satisfacen estas y muchas otras necesidades.
Con QSoft, la recogida de datos desde cada proceso individual es automática, sin interferir con la productividad de las estaciones de trabajo. La calidad del proceso se puede verificar en tiempo real, y las informaciones relacionadas con varios aspectos de la producción, la productividad y los defectos están disponibles de inmediato, lo que permite la realización de medidas correctivas.
Con la experiencia de un ingeniero de test de larga duración, QSoft puede analizar lo que sucedió y guiar la reparación de placas falladas, memorizando todas las informaciones en su archivo. El sistema de esta manera puede actualizar automáticamente tus conocimientos, enriqueciéndolos test tras test.
| BASE | PLUS | GOLD | PLATINUM | |
|---|---|---|---|---|
| Automatizar y acelerar la estación de reparación | x | x | x | x |
| Conocer el historial de test de un producto | x | x | x | x |
| Exportar e investigar datos de test y de reparación | x | x | x | x |
| Reportes automáticos de proceso de fabricación, defectos, rendimientos, tiempos y trazabilidad | x | x | x | |
| Optimizar el test para placas falladas y reparadas | x | x | x | |
| Manejo de usuarios | x | x | x | |
| Archivo automático de datos consolidados | x | x | x | |
| Seguimiento en tiempo real de procesos y producción | x | x | x | |
| Registrar defectos detectados manualmente por el operador | x | x | x | |
| Trazar y organizar operaciones manuales | x | x | ||
| Identificación visual de placas falladas en un cargador | x | x | ||
| Recogida, manejo y exportación de datos de certificación | x | x | ||
| Seguimiento en tiempo real de productividad y eficiencia del operador | x | |||
| Falsa reducción de fallas en contactos erróneos | x | |||
| Verificar la correcta realización de todas las fases de producción en la secuencia correcta | x | |||
| Análisis estadístico de datos de certificación | x |
