Encontrar fallas no es suficiente.
Evítales.

QSOFT
Software de control de procesos

No te limites a descubrir si una placa es testeada o no.

 

Averigua las causas de las fallas, identifica las áreas críticas del proceso de producción e intervén rápidamente para mejorarlo. Elijas QSoft.

 

QSoft es útil para plantas de fabricación electrónica, centros de reparación de placas electrónicas, centros de servicio y calibración.

Características importantes

 

  • Reparación de placas sin papel
  • Seguimiento de defectos
  • Reporte de calidad de fabricación
  • Trazabilidad del proceso
  • Recogida automática de datos
  • Control & optimización de procesos de producción

Reparación de placas sin papel

  • El operador puede reparar placas sin necesidad de papel
  • Detalles de fallas (mediciones, umbrales) se muestran en el entorno del software

Guía de reparación

  • El sistema sugiere las causas de la falla y las acciones de reparación
  • La posición de la falla se muestra en un diseño gráfico
  • El sistema experto aumenta tu conocimiento con los datos desde acciones de reparación anteriores

Seguimiento de defectos

  • Seguimiento del historial de la lista de fallas

Seguimiento de origen de fallas

  • Seguimiento del proceso de producción que causó la falla

Reporte de calidad de fabricación

  • Seguimiento en tiempo real “on box” de las fallas de producción
  • KPI (Indicador de rendimiento importante)
  • Placa en tiempo real

Recogida manual de datos de test

  • El operador puede asociarse manualmente a una placa, fallas y datos eventualmente notados
  • Es posible crear listas de verificación para guiar la inspección manual en la UUT

Recogida automática de datos

  • Carga y memorización de datos en tiempo real desde SPEA y equipos de terceros

Identificación automática de placas

  • Generación automática de números de serie en caso de placas sin ID
  • Identificación visual de la placa dentro de un cargador de placas

Optimización del proceso de producción

  • Testear otra vez solo las placas falladas
  • Evitar realizar tests y operaciones inútiles

Control del proceso de producción

  • Verifica la correcta realización de todas las fases de producción en la secuencia correcta

Trazabilidad del proceso

  • Se memorizan todas las medidas, los resultados de los tests, los tiempos de los tests y los procesos realizados en cada placa

Multi-idioma

  • Qsoft está disponible en inglés, italiano, chino, francés y polaco
  • Otros idiomas se pueden integrar a petición

4 Suites. Desarrollado de acuerdo a tus necesidades

 

Sencillo y fácil de utilizar, QSoft ofrece una amplia gama de programas que satisfacen estas y muchas otras necesidades.

Con QSoft, la recogida de datos desde cada proceso individual es automática, sin interferir con la productividad de las estaciones de trabajo. La calidad del proceso se puede verificar en tiempo real, y las informaciones relacionadas con varios aspectos de la producción, la productividad y los defectos están disponibles de inmediato, lo que permite la realización de medidas correctivas.

Con la experiencia de un ingeniero de test de larga duración, QSoft puede analizar lo que sucedió y guiar la reparación de placas falladas, memorizando todas las informaciones en su archivo. El sistema de esta manera puede actualizar automáticamente tus conocimientos, enriqueciéndolos test tras test.

BASEPLUSGOLDPLATINUM
Automatizar y acelerar la estación de reparaciónxxxx
Conocer el historial de test de un productoxxxx
Exportar e investigar datos de test y de reparaciónxxxx
Reportes automáticos de proceso de fabricación, defectos, rendimientos, tiempos y trazabilidadxxx
Optimizar el test para placas falladas y reparadasxxx
Manejo de usuariosxxx
Archivo automático de datos consolidadosxxx
Seguimiento en tiempo real de procesos y producciónxxx
Registrar defectos detectados manualmente por el operadorxxx
Trazar y organizar operaciones manualesxx
Identificación visual de placas falladas en un cargadorxx
Recogida, manejo y exportación de datos de certificaciónxx
Seguimiento en tiempo real de productividad y eficiencia del operadorx
Falsa reducción de fallas en contactos erróneosx
Verificar la correcta realización de todas las fases de producción en la secuencia correctax
Análisis estadístico de datos de certificaciónx
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