电路板测试

一个测试仪可以代替六个测试仪

一个“SPEA多核测试仪”,可以替代六个其他公司产的测试仪。SPEA测试仪的设计目的就是在尽可能降低生产测试成本的同时,保证所有产品在出厂时无缺陷。经SPEA测试仪进行最终功能测试的PCBA,出厂时不会出现错误,日后也将运行正常,不用担心被退货的问题。

大宗生产测试

大宗生产测试

电子制造商必须确保其产品的最高质量和可靠性,同时保持较高的成本竞争力。必须在最短时间内对每个装置进行彻底测试。

SPEA测试仪正是为了满足大宗生产测试的成本和质量要求而设计的。多核结构(使用3030 In Circuit Tester同时对4个板进行真正的并行测试)、快速仪器、非人工集成式在线处理,仅仅是使最大的电子制造商选择使用SPEA来测试其所有产品的几个关键因素。即使待测产品有上百万。特别是

原型&新产品导入测试

原型&新产品导入测试

在创建完电路板的第一个原型后,检查其设计过程的最好方法就是对其进行彻底测试。

大多数的设计错误和缺陷都可以通过开发一个测试程序并在该电路板上进行运行来检测到。SPEA飞针测试仪代表了验证原型完整性的最快方法:测试程序生成速度快,测试执行速度快,准确诊断单个组件。

飞针测试程序可用于前期系列和新产品导入测试,考虑到频繁的布局变化,因此在电路夹具中加入针床并不具有经济性。SPEA飞针测试仪上配有一个非常容易操作的软件,可实现快速简单的ECO管理。

飞针测试

飞针测试

“SPEA飞针系列”旨在满足电路板最广泛的测试要求。

高机械速度、单面或双面探测、极高精准度、自动电路板加载、整体可配置性和快速设置更改:SPEA飞针探测仪的性能和灵活性,可满足适用您生产的一切需求。

维修测试

维修测试

电路板维修需要很高的专业知识且用时很长。对于复杂的产品,专业的维修工程师需要花费数小时才能发现故障,进行维修。

为了帮助维修中心完成其日常工作,SPEA基于飞针测试系统创建了专门的解决方案。利用部件诊断报告,可自动精确地识别故障部件,最大限度地减少维修工作量,以及所需的专业知识和时间。

电路测试

电路测试

SPEA电路板测试仪可对电路板上的每个组件进行测试,包括识别有缺陷的组件、检测过程缺陷(例如开路或短路)、识别性能超出其规格的组件,以及接近其使用寿命的“低质量”组件。

这会为电路板生产带来很多好处:经最终测试的电路板不会存在任何问题(很难识别出故障)、尽可能减少维修工作量、消除退货问题。

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